1、底模
?。?）砼底模
平整場地，做場坪排水溝，根據地基承載力和張拉時兩端受力情況，在底模兩端施工擴大基礎，然后制作砼臺座，在臺座砼上預留地腳拉桿孔和吊裝孔，砼臺座邊線用槽鋼或角鋼做護腳，為了使梁底面光結，有些單位還在底模上鋪鋼板或將臺座面做成水磨石面。
?。?）半砼半木底模
因為后張拉梁在張拉時易將底模兩端壓沉，從而改變底模預設拱度，這種臺座的方法是在每條梁移走后通過重新安裝兩端木模來使底模符合設計要求，通常只要在兩端3m安裝木模即可。
2、模板
采用定型鋼模板。鋼模通常在專業模板加工廠制作，模板的制作除尺寸符合設計外，需保證模板的剛度，因重復使用幾十上百次，平時使用時發現變形脫焊的應立即加固整修，另應檢查大面積平整度、坡度。模板的拼裝應易于操作加固。為防止澆砼時漏漿，應在底模兩側和模板接縫粘貼止漿膠帶或海綿。
為方便脫模，對底?？墒褂脟姛羯舷?，脫模劑和機油等方法，鋼?？刹捎妹撃┖屯繖C油，通常機油摻柴油稀釋。
3、鋼筋及鋼束
波紋管坐標應符合設計并總體平順，且應固定，防止澆砼過程中上、下、左、右移位。螺旋筋應緊靠錨錠板尾，應將錨錠板的灌漿孔塞上海綿、布條等，防止砼進入灌漿孔。對于大跨徑T梁波紋接頭應滿足規范6d的要求，防止穿束時過大的沖擊力將波紋管接頭沖散。對于一孔多束和管道過長的，要求先穿鋼束，然后檢查管道定位合格后，方可封模板。錨錠板面應和鋼束軸線垂直。預制梁的箍筋應開口全部朝上。
注意伸縮縫鋼筋、連續縫鋼筋(或鋼板)、泄水孔、防撞欄鋼筋、吊裝孔(或吊環鋼筋)的預埋，對于T梁設干接縫的，連接鋼板的表面可用扎絲綁扎泡沫，拆模后輕敲泡沫就可干凈便捷的露出鋼板，方便干接縫鋼板焊接。
4、砼
?。?）箱梁
一次性澆筑，即頂板，腹板的模板、鋼筋一次性完成，砼一次性澆筑。底板的模板不是全封閉的，頂板分全封閉和不封閉兩種，橫隔板不封閉。該種工藝不方便施工，這里不展開。
兩次性澆筑，即先澆底板、腹，后澆頂板。鋼筋，模板分開兩次做。因為澆底、板腹板時沒有頂板鋼板和模板，腹板內模是開口，故可從內模開口下底板砼。先從一端向另一端澆底板，這樣底板砼下料振搗都比較好操作。
?。?）T梁和I梁
模板每節為整塊，包括馬蹄，梁肋和腹板。砼采用一次性水平分層，斜向分段澆筑，可先澆梁肋，再澆頂板，也可梁肋、頂板每段一起澆，再逐段推進。梁高小于2米的可不用附著式振動器，梁高大于2米的應在側模安裝附著式振動器，梁高大于2米的一般為預應力砼梁；故附著式振搗器的位置可根據波紋管的坐標走向來定，間距2米，兩側錯開1米，有必要時在馬蹄部位也可安裝一排。
5、預應力張拉
千斤頂、油表必須校驗。根據設計出據的張拉力、管道長度、預應力束截面積，根據實驗室提供的鋼束彈性橫量平均值，根據現場施工條件在規范范圍內，選取千斤頂摩擦系數和管道摩阻系數，正確計算鋼束理論伸長值。
6、孔道壓漿
壓漿先應計算水泥用量，過漿篩篩目不宜大于2毫米，稠度按設計配合比，稠度太高壓漿困難，甚至爆管，太稀則泌水率過高，孔道不密實。注漿后，待管道另一端注漿孔有濃漿溢出方可關閉該端閥門，然后持壓2分鐘，這時可看到鋼束縫有清水溢出，壓力表讀數應在0.5-1.0MPa。
7、封頭
壓將完畢，切除多余鋼絞線頭，留出錨錠板外3-5㎝，然后綁孔錨頭鋼筋，封頭的模板定位要準，特別是斜交梁和非標準長梁，可通過拉對角線長檢查模板定位是否準確，同時應通過封頭模板來校正梁長。